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全自动机器人精密贴合智能工作站案例

作者:Admin 日期:2018-03-01 点击:697
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设备名称

全自动机器人精密贴合智能工作站



功能简述

全自动机器人精密贴合智能工作站是采用橙子多年自主研发多功能软件利用最新双目CCD视觉计数将视觉定位检测和机器人完美结合完成高效、精准的全自动贴合及来料检测和贴合精度的自动检测,自动剔处不良。

系统简述

全自动机器人精密贴合智能工作站利用工业机器人和高精度相机构建一个全智能化生产平台,实现柔性智能化生产,完成上料、撕膜、贴合、滚压、下料的复杂工艺。系统采用流直线方向排列布局,结合输送线实现高效全自动生产。

1

---设备特点


1、代替人工、降低成本,一台设备可替代5-8个人工。

2、高精度(贴合精度±0.01mm)、高效率(机器人速度最高可达7m/s),利用视觉与机器人提高工作效率。

3、全自动、从入料到出料实现全自动化操作。

4、定制吸头配合气压监测做到产品稳定吸附。

5、性能稳定,设计合理、严格按照国际标准

6、使用简单、一键启动。

7、适应性强、安装简单、采用柔性线体可与不同设备对

8、安全防护性强。

9、工作空间采用净化单元除尘,使洁净度到百级要求。

2

---系统特点


1、利用上位机做到实时监控设备和报警处理与历史报警处理。

2、各参数设置简单。

3、利用上位机可进行对机器人示教操作。

4、不同产品可随意切换。

5、数据信息处理系统,可实时采集生产数据并配备与上位软件通讯功能

6、开机自检。

7、系统运行稳定。

8、贴合压力实时监控与调节

3

---设备参数


1、外形尺寸:1900L)*2000W)*2050(H) mm

2承载方式:自动柔性线体

3、作业途径:高速精密四轴机械手+辅助方式

4、贴合效率:3S/

5、功能简述:可实现高精密的撕膜、贴合、滚压及检测等多种工艺。

6、特色:

  • 智能化:采用高精度YAMAHA四轴机器人与高精密视觉检测,工作效率高,精度可达±0.001mm,且贴合稳定性高,合格率高达99.99%.

  • 信息化:利用上位机和下位机通讯实现对设备的稳定控制及生产信息化管理.

  • 可维护性:实时监控设备的运行状态,可及时进行维护.



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